熱噴涂的工藝過程決定了噴涂層的結構，它是由無數熔融顆粒被高速氣流送到基體表面堆疊而形成的層狀結構。一般火焰氣噴或電氣噴工藝過程，是用普通高壓空氣，所以熔融顆粒表面會受到空氣中氧化性氣體的氧化，這就會在涂層中形成氧化性夾雜，在涂層形成過程中，由于熔融顆粒的冷凝碰撞變形和反彈，在涂層中還會形成空隙，所以噴涂層是由氧化性
涂層中氧化性夾雜量與氣孔多少的涂層的密度，取決于熱噴涂材料和噴涂條件，熱源溫度高如等離子，噴速快如超音速噴涂，環境好如氣體噴涂，泰州海瑞斯噴涂，材料熔點低，韌性好就會降低夾雜和氣孔，大大改善噴涂層的結構和性能。噴涂后再重熔處理，也會消除涂層中的夾雜和氣孔，同時涂層的層狀結構會變成均質結構，與集體表面的結結合裝備也會發生變化，這也是噴涂工藝得以發展的原因，泰州熱噴涂
噴涂層與基體的結合力，與采用的工藝密切相關。一般火焰氣噴或電氣噴工藝形成的噴涂層與基體的結合是物理力學結合，等離子噴涂 超音速噴涂和噴涂后再重熔處理的涂層與集體結合，除了物理力學結合外，還會有冶金結合，即集體金屬與噴涂金屬產生合金擴散，從而大大提高了噴涂層與基體的結合力。